軍工應用精密五金沖壓常面臨材料強度高、結構復雜的問題，導致加工時易出現開裂、難成型等難題，這些問題若不解決，會直接影響沖壓件質量與裝備性能。行業內通過優化工藝參數、改進模具設計、創新加工方法，形成了一套成熟的解決方案。

　　針對高強度材料沖壓易開裂的問題，核心是“降低材料變形抗力”。一是采用溫熱沖壓工藝，將材料加熱至特定溫度(如高強度鋼加熱至800-900℃，鈦合金加熱至600-700℃)，此時材料硬度降低、延展性提升，沖壓時不易開裂。如軍工裝甲板的沖壓，通過溫熱工藝后，開裂率從30%降至2%以下。二是優化潤滑方案，使用高溫專用潤滑脂(如石墨基潤滑脂)，減少材料與模具的摩擦，避免因摩擦過大導致局部應力集中開裂，同時保護模具刃口，延長使用壽命。

　　對于復雜結構沖壓件難成型的問題，重點在“分步成型與模具優化”。復雜軍工沖壓件(如帶深腔、多折彎的導彈配件)無法一次成型，需采用分步沖壓工藝，先完成簡單形狀(如落料、初步彎曲)，再逐步加工復雜結構，每一步都配合專用模具，確保材料均勻變形。模具設計上，增加壓料裝置與導向機構，壓料裝置能防止材料在沖壓時起皺，導向機構則保證每道工序的定位精準，避免部件偏移。如某型號雷達的波導組件，通過5道分步沖壓與定制化模具，成功實現復雜腔道的成型，尺寸精度達±0.005mm。

　　此外，預成型處理也能有效解決難成型問題。對于部分超高強度材料，沖壓前先進行退火處理，消除材料內應力，提升延展性;或通過激光切割預制形狀，減少后續沖壓的變形量，這些方法都能大幅提升軍工精密五金沖壓的成型效果，保障部件質量。